白酒厂酿酒污水处理装置

白酒厂酿酒污水处理装置

一、白酒生产废水处理工艺介绍：

1，好氧法：好氧生化处理法利用好氧微生物降解**物实现废水处理。不产生带臭味的物质，处理时间短，适应范围广，处理效率高，主要包含两种形式：活性污泥法和生物膜法。

活性污泥法是利用寄生于悬浮污泥上的各种微生物在与废水接触中通过其生化作用降解**物。生物膜法有很多优点，如水质水量适应性强、操作稳定、不会发生污泥膨胀、剩余污泥少不需污泥回流。尤其是生物接触氧化池比表面积大，微生物浓度高。丰富的生物相形成稳定的生态系统，氧利用率高，耐冲击负荷能力强。

2，厌氧-好氧-气浮：优点是工艺成熟、稳定，处理效果好，设施抗冲击能力强，但基建费用大。

3，好氧-气浮：优点是工艺简单、易于操作管理、投资较低，但处理负荷低，往往需要加水稀释，容易出现污泥膨胀现象。

4，氧化沟：优点处理效果好，耐冲击负荷、污泥产量少的特点，但投资、占地偏大，不适宜处理此类产生量小的废水。

5，水解酸化-厌氧-SBR：此方法是一种间歇式活性污泥法，硝化和反硝化在一池中进行，它不需回流污泥，灵活性较高，处理**污染物负荷高，可在厌氧与好氧中灵活调剂，且操作简单、投资省、占地少，可有效处理此类季节性、间隙式排放废水。

6，物化和生化相结合的工艺，不投药，*大限度地减少污泥产生量，并采取必要措施从而避免了产生二次污染。

二、酿酒 污水处理流程

废水在酸化水解池的滞留期为12 h，经水解酸化后的酸化液通过水力筛网筛除未被水解酸化的大颗粒豆制品，然后进入增温计量池，把酸化液增温至38 ℃，再泵入厌氧消化罐。厌氧发酵采用复合式 厌氧污泥床工艺，中温发酵，水力滞留时间为84 h，容积负荷为4.40kgCOD/(m3•d)，COD去除率在95%以上，产气达510m3/d，产气率为1.70m3/(m3•d)。厌氧出水经沉淀后进入配水池与稀废水混合，排入城市污水干管

清洗废水首先经过1 2#反应槽分别与絮凝剂、助凝剂进行充分反应，以去除水中的**物及悬浮物，然后与药剂充分反应后的水进入混凝沉淀池进行沉淀反应，反应后的污泥进入污泥浓缩池，上清液进入溶气气浮池，通过溶气气浮池释放出来的微小气泡，将水中未沉降下去的**物及悬浮物进一步去除，然后进入多介质过滤器及活性炭过滤器，以去除水中更小的杂质及**物，以保证进入反渗透装置的水是保险的，经反渗透装置对水中的离子进行去除，达到回用水水质的要求。

混凝沉淀池、气浮池产生的污泥进入污泥浓缩池，然后污泥浓缩池的污泥经污泥泵加压至脱水机进行脱水处理，脱水后的污泥达到污泥减量的目的，以达到环保要求。

大豆黄浆水中含有大豆乳清蛋白、多肽、低聚糖以及异黄酮等**成分，常用的处理废水的方法是利用好氧或者厌氧的方法对废水进行消化使其达到污水排放标准后排放。

综合处理豆制品废水是回收利用其中的有效成分，并且在回收以后能明显的降低废水的COD、可溶性固形物含量以及其他指标，这样做既有效地处理了废水，又使得对豆制品废水处理的投入有了回报，是一举两得的事情

活性污泥法是目前我国肉类加工废水处理中应用普遍且成熟的方法。其曝气方式可采用浅层曝气、射流曝气、延时曝气、氧化沟等。

1.浅层曝气工艺

主要工艺参数浅层曝气主要基于液体曝气吸氧作用原理，气泡形成时，氧的转移速度大，液体吸氧速度增加，减少曝气装置淹深，降低风压，提高处理效果。

2.射流曝气工艺

射流过程提高了活性污泥代谢**物的速率，同时也提高了氧的利用率，加快了吸附饱和活性污泥的活性恢复，促进了**物的去除。

3.延时曝气工艺

国内现用于处理肉类加工废水的延时曝气主要为卡鲁塞尔曝气工艺。延时曝气的特征是所用负荷低，曝气时间长，微生物生长处于内源代谢阶段，污泥量减少。

4.氧化沟工艺

主要工艺参数氧化沟工艺实质上也属于延时曝气工艺，只是在曝气池的结构形式上与一般延时曝气池不同，它采用沟形曝气池。

5.水力循环喷射曝气工艺

此工艺是射流后无固体边界的约束，使得废水、污泥、空气可以自由剪切、混合，从而使供氧充足、活性污泥维持在悬浮状态。