印刷厂油墨污水处理装置

印刷厂油墨污水处理装置

一、水性油墨废水处理方法

1、化学氧化-混凝工艺
废水的成分主要包括水性油墨、淀粉和表面活性剂。原水加入*佳氧化剂NaClO15g/L、*佳混凝剂FCH30.2g/L、pH调节为8.5的*佳试验条件下,CODcr去除率达94%,色度去除率达99%。
2、超滤技术
废水通过三组超滤组件后,COD去除率达到92%,浓缩液中固含量达到99g/L(约10%),透水液的浊度在0.13～0.4NTU范围内。但是,COD的去除率与可溶性的污染物的数量有密切关系,可溶性的污染物不能被超滤技术所去除。
3、混凝气浮-接触氧化组合工艺
采用混凝气浮-接触氧化组合工艺，能将水性印刷油墨废水、食堂污水、生活污水综合处理达到较好的效果。
4、铁屑微电解工艺
原水先用HCl调节pH值后，得到沉降预处理，COD从6000～8000mg/L降到800～1000mg/L，色度从不透光降到160倍。出水再经微电解和石灰乳中和沉淀。通过对微电解主要工艺参数:pH值、铁屑量、焦炭量、反应时间的静态和动态试验，得到微电解的*佳工艺条件:pH值为4.0、铁屑量10%、焦炭用量占填料量16.67%、反应时间60min。废水的COD再次去除50%，色度去除90%。原水经沉降预处理和铁屑微电解两段处理，COD去除率达85%，色度的去除率达95%，具有较好的效果。
5、化学混凝工艺
通过对常用絮凝剂FeSO4•7H2O、FeCl3•6H2O、PAC、PFC、PAFC及助凝剂阳离子聚丙酰胺、聚丙烯酰胺、壳聚糖、聚和pH值调节的筛选及投加量的选择。得出在室温条件下，混凝工艺的*佳条件:选用FeCl3•6H2O作*佳絮凝剂，投加量为80mg/L、*佳混凝pH值为4.0、*佳助凝剂为壳聚糖、投加量为0.8mg/L。经处理，原水的COD从5638.2mg/L降为634.5mg/L，去除率达87%;色度从240倍降为10倍以下，去除率达99%，得到了较好的试验效果。
6、混凝气浮-微电解-SBR工艺
原水CODcr为2805.5mg/L,色度1562.5倍,经沉淀隔油处理后,CODcr去除率达到20.4%,色度去除率达10%。再经混凝气浮处理,CODcr去除率达到74.6%,色度去除率达83.9%。然后,微电解使COD去除率达28.6%,色度去除率达66%,提高了废水的可生化性和显著的脱色效果。*后由一座容积为140m3、BOD5容积负荷为0.18kg/m3、充放率为30%的SBR处理,达到COD去除率82.2%、色度去除率60%。*终出水CODcr达到71.9mg/L,去除率为97.4%,色度30.7倍、去除率为98%。该工程的处理效果明显,虽然COD和色度的去除主要依靠混凝气浮,但由于采用了微电解工艺,提高了废水的可生化性,从而**了SBR工艺单元的稳定运行。

二、设备特点

三、多级厌氧+好氧工艺
多级厌氧+好氧工艺是针对废水**物浓度高,悬浮物含量高,温度高,废水呈碱性,有一定的可生化性,含微生物抑制物质。其中,**物质主要有残留粗脂肪及菌蛋白等。据介绍,该工艺中包含预处理(格栅、调节沉淀池和中和池)、多级厌氧处理、好氧处理工艺、污泥脱水和沼气利用。
其中,预处理阶段是让制药废水经过格栅,除去较大的悬浮杂物防止堵塞,而后进入调节池。
调节沉淀池的作用是汇集间歇性、不均匀排放的各种废水并分离废水中的易沉物,以利于连续厌氧反应。水力停留时间按8小时计,即池容占日排放量的1/3。经过固液分离,悬浮物去除70%,COD去除20%。
中和池的作用是降低原水pH使之适合于厌氧反应。一般拟采用投加的办法降低原水PH。
对于高浓度**废水而言,厌氧处理是较经济的方法。业内介绍,厌氧过程主要包括两个阶段。*阶段,在不同的厌氧微生物菌群作用下,**物被水解成**酸及其它产物,同时,微生物合成新的细胞;*二阶段,在专性厌氧菌-甲烷菌的作用下,将*阶段的代谢产物转化成CH4和CO2等。