淀粉厂污水处理设备达标排放

淀粉厂污水处理设备达标排放

一、简介

淀粉生产大约有80%是以红薯为原料，其余以玉米、小麦、大麦、燕麦以及其他富含淀粉的植物块根等为原料。原料中除含有淀粉以外还含有其他的多种成分—蛋白质、纤维素、机盐等。在淀粉生产由原料处理、浸泡、粉碎、过筛、分离淀粉、洗涤、干燥等几个主要工序组成。但具体操作上因原料的不同存在着一些差异，废水的主要来源也因淀粉生产原料的不同而异。

污水处理一体化装置是以缺氧好氧A/O生物接触氧化工艺为主，集生物降解污水沉降、氧化消毒等工艺于一体的生活污水及类似生活污水的工业废水，设备结构紧凑、占地少，全部设置于地下，设备噪声低，系统操作简单，维护管理方便，处理系统能自动运行，经常性运行费用低，投资省，污泥产生量少，并能保证污泥有可靠的出路，处理效率高，管理维修方便。

水质参数安一般污水水质设计计算，进水BOD5按20mg/L计算，共有6部分组成：（1）初沉池（2）生化池（3）二沉池（4）消毒池、消毒装置（5）污泥池（6）风机房、风机。公司设计采用的水解＋生物接触氧化工艺在国内污水处理方面已得到广泛应用，其主要有以下特点：

1、水解酸化工艺替代功能单一的初沉池，其较初沉池有以下优点：对悬浮物去除率高，增加污水的可生化性，可减轻后续好氧处理的负荷；对污泥具有稳定消化的作用，使系统产泥量少。

2、好氧生化部分采用生物接触氧化工艺，本工艺容积负荷高，占地面积小，具有活性污泥法与生物膜法二者的优点，且处理效果好，耐冲击能力强，管理简单、方便，能耗低。

3、此污水的氮含量较高，需考虑到污水的脱氮处理。本工艺采用的水解酸化+生物接触氧化工艺正是缺氧＋好氧的反硝化硝化脱氮工艺，运行过程中好氧硝化液回流至水解池，在反硝化菌的催化下将盐氮和亚硝盐氮转化为氮气从污水中分离。

（1）缺氧池（选择性工艺）：设计停留时间为2—3小时。池内放置弹性填料作为反硝化细菌的载体，经过调节池后的污水流入缺氧池，与接触氧化池中的回流硝化液相混合，通过投加的*菌种进行高效脱氮除磷。

 （2）生物接触氧化池：共分为二（或三）级，设计停留时间7—8小时，**级采用多功能立体型填料，该填料水流和接触特性十分优越，*二（三）级采用组合型填料，该填料比表面积大，处理负荷达到15kgBOD5/m3/d，是一般填料的6—10倍。生化池采用全微孔防堵塞曝气工艺，污水在生化池内不断循环，充分地与生物膜相接触，达到彻底降解**物的作用。 （3）二沉池：生化后的污水进入二沉池、设计停留时间1.5—2.5小时。结构为低挡板高出水设计，二沉池设计表面负荷为0.9—1.2m3/m2.d。出水槽设置齿形集水槽，其槽集水均匀，沉淀效果好。（4）集泥池：二沉池内的污泥进入污泥池，池内设置有污泥曝气深度消化系统，上清液回流到缺氧池进水口端。消化后的污泥量及少，一般8—12个月清理一次，清理方式可用吸粪车从污泥池的检查井伸入污泥池底部进行抽吸后外运即可。 （5）设备间（选择性项目，可采用地面建筑的结构）：内设两台鼓风曝气机和自控设备。污水处理站内所有设备均通过自动控制设备进行自动切换控制，并进行过流、缺相、过压、欠压等故障的自保护功能。
另外，我公司可根据用户要求配套污水出口的中水过滤和回用系统，实现污水资源的再生利用。