小型餐具清洗污水处理设备介绍

小型餐具清洗污水处理设备介绍

（一）、安装 1、设备安装前，必须夯实地基。并用混凝土砂浆垫高100-150mm。也可架空安装，但基础必须能承担设备运行时的重量。 2、设备就位后需调整水平。 3、设备需设清洗下水道，可挖明渠，也可直接采用管道接至调节池，以便冲洗气浮池的水排出去。 4、污水进口与反应池之间的连接管道，要求越短越好，以免絮凝体在管道中被破坏。 5、清水出水口可接通下水道排放，如需进入下道处理工序，可直接与下道处理设备相接。 6、污泥出口可直接至污泥槽或污泥处理设备。 7、电气箱一般应放置在扶梯侧面，环境应干净、清洁。 （二）、调试： A设备调试前，应做好以下准备工作： 1、要清洗水池内所有的赃物、杂物。 2、对水泵及空压机等需要润滑部位进行加油滑。 3、通电源，启动水泵，检查转向是否与头所标方向一致。用水动控制启动空压机，检查空压机运转是否正常，发现异常情况应及时查清原因。 4、按下刮沫机开关，使其向溶气系统一端行走。运行到头后在行程撞块作用下，刮沫机反向行走，直到污泥槽，行程撞块将刮板翻起，按下停止按钮，停止刮沫。 B试运行： 1、加水：使气浮机水位达到距污泥池隔板上沿约20-50mm，气浮池水位的高低，可用集水器调节。 2、溶气系统运行：关闭所有控制阀，将电器旋钮开关旋至自动位置，启动水泵，此时空压机也进入自动工作状态，然后顺序打开举清水泵进水阀、出水阀、控制阀，压力表压力逐渐上升，一般应达到0.4-0.MPa。此时打开溶气罐出水控制阀门，使溶气水通过释放器，施放至气浮池内，气浮池内出现大量的微细气泡，使清水变成乳白色，溶气系统即为正常，溶气压力越高，施放的溶气水泡密度越高。溶气系统的气体由空压机提供。由于溶气水不断将罐内空气带走，罐内空气逐渐减少，水位上升。当水位上升到一定位置时，浮球液位计将控制空压机工作，使罐内有足够的空气量。 3、气浮运行：溶气系统运行正常后，将加药反应后的污水送至气浮混合池。流量先小一些，正常后逐渐增值额定值。 4、溶气水：溶气水先用自来水作回流水，正常后，改用处理后的清水作回流水。如废水中洗涤剂量大，泡沫多，影响气浮效果，可一直用清水。 5、浮渣积聚到一定厚度后，启动刮沫机。 6、设备停机时，应先关闭污水控制阀，再关闭污水泵，将沫刮净，停刮沫机，然后打开清水阀，通入自来水运行30分钟，关闭溶气出水进水控制阀，较后停水泵。 （三）注意事项及日常维护 1、溶气罐上压力表读数不得**过0.6MPa 2、清水泵、空压机、刮沫机要定期加油润滑剂，一般空压机二个月加一次油，半年换一次油。 3、进入气浮机的污水必须加药，否则效果不理想。 4、定期检查溶气罐上安全阀是否工作可靠。 5、释放器发生堵塞时，可打开抽真空阀，使释放器舌片打开，用清水使其自行清洗，将堵塞物冲洗，然后关闭此阀，该阀门一般只需打开10-20秒。以上建议仅供贵方参考。

设计依据、设计原则及设计范围

（1）设计依据 1）业主提供的有关资料； 2）《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002） 3）室外排放设计规范（GB50014-2006）； 4）环境噪声标准（GB 3096-2008）； 5）低压配电设计规范（GB50054-2011）； 6）给水排水工程和污水处理工程建设有关技术规范； 7）我公司所完成同类工程所取得的实际经验和实际工程参数。 （2）设计原则 1）严格执行国家现行的环保技术标准、规范，遵守国家和地方环保的有关法律、法规； 2）选用先进、合理、可靠的处理工艺，在确保处理排放达标的前提下，做到操作简单、管理方便、占地小、投资省、运行费用低； 3）本工程系环境工程，尤其要注意环境保护，避免和减少二次污染。要求改善劳动卫生条件，贯彻安全生产和清洁文明生产的方针； 4）为了提高污水处理站管理水平，设计采用的自动化程度较高，操作人员的劳动强度低； 5）合理选用优质配件，降低能耗，提高工作效益和使用寿命，降低成本； 6）在工艺设计时，有较大的灵活性，可调性，以适应水量、水质的周期变化。采用一套（1m3/h一体化埋地式）污水处理设施，以提高系统的灵活性和可变性； 7）采用污泥前置回流硝解工艺，以降低污泥产生量； 8）因地制宜，合理布局，有效地利用空间。 （3）设计范围 1）从污水处理格栅井开始到处理设备的排放口为止。 2）污水工程的工艺流程，工艺设备选型，工艺设备的结构布置，电气控制等设计工作。 3）污水处理工程的钢砼结构，设备的施工、安装、调试等工作。 4）污水工程的动力配线，由业主将主电引止污水工程的配电控制箱，配电分配箱至各电器使用点将由我公司负责 。 5）不包括废水的收集管网及废水排出界区的外排水管网。

气浮机刮渣设备使用说明

气浮机刮渣设备分桁车式和链条式两种是气浮设备单元气浮机的配套装置，适用于刮除气浮絮凝后产生的悬浮物。桁车式刮泥机广泛用于大型气浮机，按照气浮池尺寸设计，桁车式刮泥机结构紧凑，工作可靠，并配有自动控制和过载保护系统，采用中间集中驱动、两端同步驱动。大多采用链条传动原理，按气浮箱体尺寸设计，根据所处理污水水质及所加剂，可调节刮渣速度，以实现在较小功耗下完成刮渣任务、刮渣量可根据需要调节、运行稳定、操作方便等优点，是中、小型气浮机常用的刮渣设备。 电解式气浮法是一种国外新型的气浮处理工艺，是国一公司引进、吸收美国技术，经技术人员改进，适合国情的先进气浮机设备，对污水进行电解法处理也是目前较为先进的气浮机技术，污水在阴极状态下产生大量的微小氢气泡，氢气泡的直径一般在18～90微米，起着气浮助剂的作用。废水中的悬浮颗粒粘附在微小氢气泡上，随着氢气泡上浮，从而达到了净化废水的作用。 与此同时在阳极状态上电离形成的氢氧化物起着混凝剂的作用，有助于废水中的杂质上浮。 电解式气浮的优点是能产生大量微小气泡，在利用可溶性阳极时，气浮过程和混凝过程结合进行装置构造简单，是一种新的废水净化处理方法。 这是较近几年在水处理领域刚刚出现的工艺，这种气浮法具有设备简单、管理方便、节省资源、效果良好，因而发展较快，是传统气浮机理想的替代产品，已普遍被环保用户接受。 溶气气浮机压力溶气系统包括压力溶气罐、空压机、回流水泵及其附属设备，压力溶气系统占整个气浮过程能量消耗的一半，溶气罐的技术含量占气浮设备11%，因此优化溶气系统的设计对气浮机是很重要的。 溶气气浮机的溶气罐大多是圆形,容积按废水停留时间25～3min计算，罐中可装设有隔板，瓷环之类，也有用空罐的。因为溶气罐内水、气相混合，所以一般按压力容器进行设计，罐**设自动排气阀或罐底设自动减压阀平衡压力，罐内压力一般控制在0.45MPa左右为宜，据此可以确定提升泵、回流泵和空压机的参数。 在国外的设计资料中，认为气水停留时间越长，溶气效率越高。这样就使得溶气罐的体积显得庞大，停留时间有时长达3～5min。国内的研究证实了液膜阻力控制着溶气速率，认为停留时间越长，溶气效果越好的观念不符合实际，因此国内设计参数不同于国外，是以预定的溶气效率为设计指标，以液相过流密度和液相总容量传质系数为参数。 所有研究都表明有填充床的溶气罐比没有填充床的有效，其效率较高可达到99%，但在实际运行中，经常需对溶气罐进行内部，因而在很多溶气气浮机工艺中常选用没有填充床的系统，而且大部分无填充床的溶气罐常配有内部的或外部的喷射器以提高溶气效率。

小型餐具清洗污水处理设备介绍——技术关键与特点

1、处理效率高 气浮处理效率的高低，取决于单位体积溶气水所能浮起的悬浮粒子的较大重量。我们将其定义为单位浮量，这是溶气水质量好坏的一项客观指标。空气属于难溶于水的物质，常压下，空气在水中的溶解度约为1.8%，在0.3Mpa的压力下，溶解度可达到5.4%，如何让这些有限的溶解空气充分发挥作用，是气浮的技术关键。而缩小气泡的直径、增大气泡群密度、改善气泡均匀度，是提高气浮效率的关键。三者互相关联，互相制约。1个100m的气泡如果变成等体积的1m的气泡，其数量可以达到106个，所以在容解空气总量一定的前提下，缩小单个气泡的直径，即可增大气泡群密度，同时气泡群的均匀性也可以改善。传统气浮效率低，其较重要的原因之一就是因为所产生的气泡直径过大，主体气泡群气泡的直径一般都在50m以下，气泡群的密度（消能后单位体积溶气水中所含气泡个数）一般在108个/cm以下，气泡群均匀性（主体气泡群数量占总气泡数量的比例）差，直径大于100m的气泡占85%以上，这些气泡都属于无效浮选气泡。而且由于气泡直径过大，导致气泡上升速度过快，致使絮凝体遭到冲击而破裂，浮选效果较低。而本案所产生的微气泡直径在1m左右，密度**1012个/cm3,同时气泡大小均匀，这就保证了较高的处理效率和非常好的处理效果。 2、溶气利用率高 溶气利用率接近**，传统的恶涡凹式气浮只有10%左右，而早期的气浮仅为6%左右。气浮效率的高低，同溶气效率没有太大关系，较终取决于溶气利用率的高低。以溶气压力为例，从0.3Mpa提高到0.5Mpa，其溶气效率较高提高一倍，但相应的溶气设备的结构上就复杂得多，检修也相应复杂。 研究表明，只有比悬浮粒子（絮凝前的单个悬浮粒子）直径小的气泡，才能与该悬浮粒子发生有效的吸附作用。在自然水体中，短时间内难以沉淀的悬浮粒子，其直径大多在10—30m，50m以上的固态悬浮粒子经过几小时的静置，可以自然下沉或浮出水面。浮化液粒子主体粒径在0.25—2.5m之间，其中少量大颗粒之际国内约10m左右。所以1m左右微气泡对绝大多数悬浮粒子都有很好的吸附作用，这也是本案溶气利用率高的直接原因。 3、处理负荷高 可处理悬浮物（SS）含量高达5000—20000mg/L的废水，这个指标是任何传统气浮所不能达到的。传统常规气浮所能分离的SS含量较高一般在1000mg/L左右，仅在SS含量在几百mg/L左右的废水具有一定的实用价值。 4、简便实用的压力溶气 本设备溶气罐的设计采用了与传统理论不同的设计依据，否定了以水力停留时间为主要依据的设计方法，实现了小溶气大处理量，为增大气、水接触面积采用了四级预混和机构，气、水在几段时间内即可达到均衡状态。 5、高效率的气泡发生器 传统气浮由于其释放器本身的缺陷和局限性，也对浮选效果产生了致命的影响：如涡凹气浮采用的是利用高速旋转的叶轮将吸入的空气打碎而产生气泡，且不论高速叶轮旋转的叶轮会同时将絮凝体搅拌，破坏悬浮物的凝聚，仅是这种产生气泡的方式就决定了这种结构无法产生10m以下的微气泡。因为要通过机械剪切产生微气泡，首先要克服的是气泡的表面张力，气泡越小，其表面张力就越大，要消耗的能量就越高。目前获得的气泡直径较小的方法是电解，其次就是压力溶气。本案所采用的气泡发生器，以其合理的设计，实现了空气从溶气水到微气泡的**转化，具有以下优势： （1）可以较大限度的消除溶气水的能量，也就是说，可以大限度地使溶气水从溶解平衡的高能值降到几乎接近常压的低能值。溶气水的消能是能量的转移，而不是能量的损失。较大消耗，是指获得物理性能优良的微气泡的前提下，能量转换的较高值。本方案所采用的气泡发生器的消能比可达99.9%，而普通的气泡发生器较高只能达到95%。 （2）在获得较大消能比的前提下，具有较快的能量消减速度。也就是说具有较短的能量消减时间，即可以在较短的能量消减时间内获得较大能量消减比。本案所采用的气泡发生器的消能时间仅为0.01—0.03秒，而普通气泡发生器较快也得0.32秒。 （3）溶气水从高能值降到低能值的过程中没有涡流、反冲之类的流态产生。众所周知，微气泡自形成以后，就伴随着一系列的气泡合并作用。合并作用是由表面能的自发减少所决定的，两个体积相同的气泡合并后，其表面能要减少20.63%。若在释放器中存在有利于气泡合并的结构的话，那通过该装置获得理想的微气泡是不可能的。只能杜绝溶气水的涡流、反冲，才能从根本上避免微气泡的合并。

.氮的去除

在生物脱氮期间，首先在好氧条件下废水中的氮会被硝化菌氧化为NOX-，之后在缺氧条件下，NOX-会被反硝化菌还原为N2。硝化菌具有明显的好氧和自养特性，而反硝化菌具有明显的缺氧和异养特性，两者之间存在明显差异，因此，通常两者的脱氮过程需要在一个反应器中顺次进行，或者直接在两个反应器中独立进行。

若混合液处于缺氧状态或者进入缺氧池，反硝化菌工作，硝化菌处于抑制状态；若混合污泥处于好氧状态或者进入好氧池，则情况完全相反。依据上述原理，若能够采取一定措施将污泥中的两类不同性质的菌群放在同一反应器中同时工作，形成同步硝化反硝化（SND），那么脱氮工艺不仅步骤简化了，而且效能更高。

同时，就SND工艺来说，反硝化产生的OH还能够中和硝化产生的H+，

避免出现硝化期间产酸引起pH值下降严重问题，减小了pH值的波动，提高了两个生物反应效率，尤其是对于高氮废水脱氮来说，效果更加明显。所以，合理的控制工艺参数，如停留时间、溶解氧值、碳氮比、温度及污泥浓度是SND成功实现的关键。

同时，在微氧条件下，氮的去除途径主要包括两种：一是同步硝化反硝化；二是短程硝化反硝化。在常规的硝化反应中，氮的硝化分为两步，分别由不同微生物完成。其反应为：

由此可知，在生物脱氮中将NO2-氧化成NO3-，再将NO3-还原成NO2-的两步毫无意义，可采取有效措施将其避免，可节约40%左右的**碳源和25%左右的氧气。

短程硝化和反硝化就是将硝化过程中将反应控制在亚化阶段，从而直接进行反硝化，废水中和微溶解氧对亚氧化菌有抑制作用，有利于氧化菌在微氧条件下成为优势菌种，从而有利于短程硝化与反硝化的进行，但溶解氧并不是越低越好，应对其进行适当控制，若溶解氧的质量浓度过低，会影响氧化菌的活性。因此，实现短程硝化和反硝化的关键是如何能将硝化反应控制在反硝化阶段。

本废水中含有尿素，**氮含量较高，经过微氧调节池和厌氧反应器处理后，大部分**氮会转化成氮，在后续处理环节采用微氧同步硝化反硝化技术将废水中的氮去除到排放标准以下。

考虑到废水中的碳源相对较少，且在反硝化过程中消耗碱度，选择在微氧反应池中适当补充NaHCO3和NaOH，增加废水的碳源和碱度，保证硝化反硝化反应的正常进行。

在好氧池中填加 FSB 琉璃球填料，该填料本身具有微孔结构，可以吸附较多的活性污泥，增加微生物浓度，同时，因填料的特殊构造，在曝气条件下可以形成由内及表的厌氧、兼氧和好氧的环境，为硝化细菌和反硝化细菌提供了必要的生存条件，使得多种微生物（包括硝化细菌和反硝化细菌在内）在同一反应器内保持良好的共生关系，从而实现硝化和反硝化作用在同一反应器内同步发生。