酒厂酿造车间废水处理设施

酒厂酿造车间废水处理设施

一、酒厂酿造车间废水处理设施——废水及分析方法

废水经过收集管道，用泵提升进入细格栅，去除酒糟及大颗粒悬浮物，之后自流进入调节池。在2台潜水搅拌机的作用下，快速混匀。混匀后的废水经3台自吸泵进入初沉池，进一步去除大颗粒悬浮物。经初沉池后，废水自流入循环池，污泥进入污泥处理系统。流入循环池的废水由泵抽入IC厌氧反应器中。在厌氧反应器中，废水与厌氧微生物充分接触，水中90%污染物被去除，并从**部出水，一部分流入二级A/O池，另一部分回流至循环池。流入二级A/O反应器的废水，分别在缺氧（A1）、好氧（O1）、缺氧（A2）、好氧（O2）不同环境中进一步净化，然后在二沉池实现泥水分离，污泥则由刮泥机的吸泥泵打入污泥管道，进入污泥处理系统。二沉池出水进入曝气絮凝池，在空气的搅拌作用下，废水与剂充分混合，通过穿孔花墙流入三沉池。达标废水则由排水管道排出厂外。

二、酒厂酿造车间废水处理设施——主要构筑物及设备参数

2.1 IC反应器

IC反应器1座，圆柱体，直径d=6.68m，高h=21m，有效容积800m3，碳钢材质。COD负荷8.0kg/(m3·d)，高径比3:1。IC反应器为反应器沿着污水流动方向设5个取样口，分别为1.2、4.7、8.2、11.7、16.6m，便于在启动和运行过程中观察反应器内部变化情况。IC反应器三相分离器d=6.50，h=2.3m，采用聚丙烯（PP）特殊塑料材质。反应器出水分配罐h=6.0 m采用环氧树脂缠绕玻璃钢（FRP）材质。反应器内涂环氧煤沥青、外涂环氧铁红，作防腐处理。罐体外部采用岩棉保温，外部用彩瓦围挡。

2.2 一体化二级A/O反应器

一体化二级A/O反应器长×宽×高（l×b×h）=37.3m×15.4m×4.5m（**高0.5m），钢筋混凝土结构，有效容积2300m3。一体化构筑物包括初沉池、循环池、缺氧池A1、好氧池O1、缺氧池A2、好氧池O2、二沉池、曝气絮凝池、三沉池，其中，二级A/O池l×b=24.9m×15.4m，有效容积1500m3，污泥COD负荷取0.1kg/(kg·d)。A、O容积比1:1，一级A/O、二级A/O容积比4:1。二沉池采用平流式，l×b=4.0m×12.7m，进水前端设置有l×b=150mm×150mm的穿孔配水花墙。

三、酒厂酿造车间废水处理设施——工程调试

采用接种驯化方法培养的活性污泥，可大大缩短污泥驯化时间，同时缩短调试时间[12-17]。二级A/O反应器内接种泥取自泸县污水处理厂污泥脱间压滤混合污泥，初次投入约4.0kg。

3.1 IC反应器的启动

启动前用螺杆泵泵入IC反应器内400m3接种污泥，根据以往调试经验及相关文献分析，起始COD负荷定于0.5kg/(m3·d)，体积流量qV =80m3/d，进水COD为7～8g/L[18-21]。启动期间，进水温度30～33℃。每天每4h进水25～28m3，体积流量qV1=6～7m3/h。强制外循环体积流量qV2=2qV1，每次间隔进水前，监测出水COD、pH、挥发性脂肪酸（VFA）含量的变化。若进水前，出水pH≥6.80及VFA浓度≤1～2mmol/L，说明IC反应器稳定启动中，则继续执行此启动方案。启动方案持续34d。启动进行115d时，反应器底部颗粒污泥直径0.2～2.5mm，沉降速度54～65m/h，说明已经完成污泥颗粒化。

1）启动初期，反应器内絮状污泥仍在驯化，不能完全适应水质，故对**物的降解能力未完全发挥。而且，启动初期维持COD负荷≥0.5m3/(m2·h)，出水SS含量增加，致使出水COD增加。11d后，絮状污泥逐渐适应水质，生物活性有所增强，且此时轻质絮状泥大部分从IC反应器中冲走，故此时COD去除率逐步上升。

2）启动初期，IC反应器罐内已有约400m3的清水，前期IC反应器出水大部分是原水被稀释后的水质，COD去除率很高。随着进水增多，原水在罐内所占比例变大，故出水COD逐渐增加；20d左右COD去除率明显增加，从55%增加73%。原因是沼气的产生具有搅拌作用，使得污泥床膨化度增加，污泥与废水接触面积变大；34d提高负荷，每次提高，COD去除率基本都有先降后升的过程，但随着负荷的提高，降幅程度和速率减小，升高速率变快。原因是伴随启动时间的推移，IC反应器耐冲击负荷能力逐渐增强，水质和水量变化影响逐渐降低；*94－106天，COD去除率≥85%，稳定时可达92.4%。

3.2 二级A/O反应器的启动

基于小试研究结果，当污泥负荷Ns=0.1～0.2kg/(kg·d)时，系统对**污染物去除率达到较大。因此二级A/O反应器启动过程中，污泥负荷保持在0.1～0.2kg/(kg·d)。*93天，即COD负荷达到6.0kg/(m3·d)时开始。IC反应器启动前3d，向二级A/O反应器投入接种污泥约20t。投入3/4清水+1/4原水，闷曝2.5d，使其恢复活性。2.5d后，污泥颜色呈黄褐色，土腥味，能快速沉降，且泥水界面清晰。镜检能清晰观察到一些原生动物和后生动物，如钟虫及少量丝状菌。此时监测各项出水指标正常，认为反应器接种污泥成功。