小型酿酒废水处理一体化装置

小型酿酒废水处理一体化装置

一、小型酿酒废水处理一体化装置——工业废水污染

白酒生产废水基本上可以分为高浓度**废水和低浓度**废水两部分。其中高浓度**废水包括:蒸馏底锅水,白酒糟废液,发酵池渗沥水,地下酒库渗漏水,蒸馏工段冲洗水,制曲废水及粮食浸泡水等,这些废水COD浓度高达20000~100000mg/L、BOD浓度高达10000~44000mg/L,是一种胶状溶液,污水中的主要污染物有醇类、基酸、酯类、醛类等物质,且生化性较差,较难降解,显酸性,间歇性排放,属于主要污染物。但这部分废水量很小,只占总量的4%。其余如蒸馏工具清洗水和冷却水等属于低浓度废水,**质浓度较低,COD浓度只有100~300mg/,如酿造车间的冷却水、洗瓶水、蒸馏操作工具的冲洗水、灌装车间酒瓶清洗水等。据分析每生产1t的65%0白酒,约耗水60m3,产生废水48m3,排污量很大。

二、小型酿酒废水处理一体化装置——工作原理：

初沉池：初沉池为平式沉淀池，表面负荷为1.5m3/m2.hr。

A级生物池：A级生物池为推流式厌氧生化池，污水在池内的停留时间为2小时，填料为弹性立体填料，填料比表面积为200m2/m3。

O级生物池：O级生物池为推动式生物接触氧化他，污水在池内的停留时间为7.0小时，填料为弹性立体填料，填料比表面积为200m2/m3。

二沉池：二沉池为旋流式沉淀池，表面负荷为1.0m3/m2.hr沉淀时间为2小时。

消毒池：消毒池为旋流反应池，污水在池内总停留时间为40分钟左右。

污泥池：污泥池与初沉池泥斗容积之和能储存180天污泥，然后可用吸粪车从污泥池的入孔伸入污泥池底部进行抽吸后外运即可。

啤酒设备在酿造精酿啤酒时，麦汁要进行迅速冷却，保发酵工艺的顺利进行。麦汁冷却的方式有一段冷却和两段冷却两种方式。原来两段冷却比较受欢迎，但从节能方便，一段冷却越来越多的被采用。啤酒设备在酿造精酿啤酒时，麦汁要进行迅速冷却，保发酵工艺的顺利进行。麦汁冷却的方式有一段冷却和两段冷却两种方式。原来两段冷却比较受欢迎，但从节能方便，一段冷却越来越多的被采用。两级冷却的*二阶段为制冷剂，与**当地水温的热麦汁交换热量;冷却的第一步是将当地酿造的水冻结。

一次冷却的主要优点如下:

A.在**阶段，酿造用水作为制冷剂，不含酒精或乙二醇。

B与两级冷却相比，热水的温度要高得多，糖化室的热能利用率大大提高。

c两级冷却操作期间,水和制冷剂应该同时使用,在冷却过程中温度变化很大,不容易稳定;初级冷却的过程中,只使用冰水作为制冷剂,冷、热介质的参数不变,操作稳定，易于控制。

d .由于冷媒与热媒换热的对数平均温差小于两级冷却，因此d级冷却换热面小于两级冷却。与两级冷却相比，累计热量需要增加45%。但是一次冷没有峰值负荷，因此制冷机负荷相对较轻，装机容量较小。

E.一般情况下，一段冷却比两段冷却节能30% ~ 40%。