制酒污水处理成套装置报价

制酒污水处理成套装置报价

一、制酒污水处理成套装置报价——社会现状

鉴于啤酒废水自身的特性，啤酒废水不能直接排入水体，据统计，啤酒厂工业废水如不经处理，每生产100吨啤酒所排放出的BOD值相当于14000人生活污水的BOD值，悬浮固体SS值相当于8000人生活污水的SS，其污染程度是相当严重的，所以要对啤酒废水进行一定的处理。

目前常根据BOD5/CODcr比值来判断废水的可生化性，即：当BOD5/CODcr>0.3时易生化处理，当BOD5/CODcr>0.25时可生化处理，当BOD5/CODcr<0.25难生化处理，而啤酒废水的BOD5/CODcr的比值>0.3所以，处理啤酒废水的方法多是采用好氧生物处理，也可先采用厌氧处理，降低污染负荷，再用好氧生物处理。目前国内的啤酒厂工业废水的污水处理工艺，都是以生物化学方法为中心的处理系统。80年代中前期，多数处理系统以好氧生化处理为主。由于受场地、气温、初次投资限制，除少数采用塔式生物滤池，生物转盘靠自然充氧外，多数采用机械曝气充氧，其电耗高及运行费用高制约了污水处理工程的发展和限制了已有工程的正常使用或运行。

随着人们对于节能价值和意义的认识不断变化与提高，开发节能工艺与产品引起了国内环保界的重视。1988年开封啤酒厂国内将厌氧酸化技术成功的引用到啤酒厂工业废水处理工程中，节能效果明显，约节能30～50%，而且使整个工艺达标排放更加容易和可靠。随着**的发展，90年代初完整的厌氧技术也在国内啤酒、饮料行业得到应用。这里所说完整的意义在于除厌氧生化技术外，沼气通过自动化系统得到燃烧，这是厌氧系统安全运行和不产生二次污染的重要保证，这也是国内外开发厌氧技术和设备应充分引起重视的问题。厌氧技术的引进与应用能耗节约70%以上。 

二、制酒污水处理成套装置报价——处理技术

1、固液分离技术

液态酒糟是液态法白酒厂或酒精厂排出的蒸馏废液，根据各生产厂家的工艺条件不同，每生产1吨酒精约排出10~ 15吨酒糟液。一般酒槽中约含3~7%的固形物和丰富的营养成分，应予以充分利用。目前酒糟液的处理方法有多种，但不论采取哪一种方法都需要将粗馏塔底排出的酒糟进行固液分离，分为滤渣和清液，主要的分离方法有沉淀法、离心分离法、吸滤法。沉淀法一般是地下挖几个大池，人工捞取，劳动强度大，固相回收率低，一般为40%左右。

离心分离法是采用高速离心机将滤渣和清液分离出来，常用的离心机有卧式螺旋分离机。设备简单易于安装，但由于设备的高速旋转再加上高温运行，设备事故较多。吸滤法是近几年在酒精行业兴起的新工艺。主要采用吸滤设备，设备庞大，固相回收率不及离心分离，但运转连续平衡，相对的事故率降低。

2、废液利用技术

酒糟经固液分离后，得到的清液用于拌料有利于酒精生产，另外还可用于菌体蛋白的生产和沼气发酵。

①废液回用

粗馏塔底排出的酒糟进行固液分离后，得到的清液中不溶性固形物含量0.5%左右，总干物质含量为3.0~3.5%。由于清液中有些物质可作为发酵原料，有些则可促进发酵，有利于酒精生产,所以过滤清液可部分用于拌料。这样不仅节约了多效蒸发浓缩工序的蒸汽用量，减轻了多效蒸发负荷，而且替代部分拌料水，节约生产用水。

②菌体蛋白的生产

对固液分离得到的废液进行组分及pH的调整后可用于菌体蛋白的生产：经以上工艺处理可得到含水分为10%左右的饲料干酵母，蛋白含量为45%左右，CODcr去除率为40~50%。

③沼气发酵

沼气发酵多用于营养成分相对较差的薯干酒精废液的处理。已有成熟的工艺和设备，1吨薯干酒精废糟液（不分离）可产沼气约280m3，CODcr去除率可达86.6%；

COD5去除率89.6%；1吨木薯酒酒糟废液可产沼气约220m3，1m3分离滤液可产沼气12~14m3，CODcr去除率可达90%。

④DDG生产技术

以玉米为原料的酒精糟营养丰富，干糟粗蛋白含量一般在30%左右，是较好的饲料资源，固液分离后的湿酒糟可直接作为鲜饲料喂养畜禽，也可以经干燥后制成DDG干饲料。酒精糟经离心分离后，分成滤渣和清液两部分（其中滤渣水分≤73%，经干燥后即得成品DDG）。

⑤DDGS生产技术：

DDGS是以玉米为原料，对经粉碎、蒸煮、液化、糖化、发酵、蒸馏提取酒精后的糟液，进行离心分离，并将分离出的滤液进行蒸发浓缩，然后与糟渣混合、干燥、造粒，所制成的玉米酒精干饲料。离心分离后酒槽分成滤渣和清液两部分，其中滤渣水分≤73%，滤液含悬浮物0.5%左右。滤液经多效蒸发成为固形物含量45 ~60%的浓浆后，与滤饼混合，然后干燥、过筛、造粒、包装即得DDGS成品。

DDGS属于国际饲料，它不仅代替了大量饲料用量，而且解除了废糟、废水对环境的污染。缺点是滤液蒸发能耗高、投资大，适合于大规模生产。