气浮机效果不好？主要是这些原因！

污水流量对处理效果的影响是不容忽视的，在溶气气浮机运行时必须保证每间气浮池的配水均匀，流量的变化意味着污染物量的变化，需要及时调整药剂投加量才能取得较好的效果。

当污水流量过大时，气浮池水平流速加快，停留时间缩短，对絮凝体上浮分离不利；流速过大会引起分离区水流紊动过大而造成泡絮结合体破碎。当水量过大时应及时调整出水堰高度以防止污水进入浮渣系统。

一般来说，原水的COD浓度越高，所需投加的药剂越多；原水悬浮物浓度越高，所需投加的药剂量越多。对于絮凝的发生，存在一个较佳投加量，**过此量时，絮凝效果会下降，**过太多则会起相反的保护作用。另外，还需注意药剂投加的比例和投加顺序。

混凝剂（如PAC）在水解过程中可以打破憎水基团，使悬浮物、油脂相互絮结，同时使部分溶解蛋白质以小颗粒形式析出。

絮凝剂PAM具有较大的分子量，具有吸附，架桥和联结、卷扫的作用，它使在混凝剂作用下初步形成的小颗粒相互吸附、联接，从而形成迅速从水分离出来的大絮体，这样在PAC、PAM共同的作用下，形成较大的絮体，废水需事先投加PAC，再投PAM。

现采用的絮凝剂PAM多为酸性絮凝剂，有其较适合的pH值。当污水的pH值**过较适合pH值时，会引起絮凝体的溶解或破碎，对溶气气浮机气浮分离产生相当不利的影响。因此，在运行过程中，应对进水pH值加以监测和控制。

刮泥机频率关系到浮在气浮上面浮渣的厚度。厚度越高，含水率越小，这样可能导致污泥流动性变差，堵塞排泥管道，还会使后续的污泥池里污泥浓度过高，粘度加大，不易提升。过多的浮渣会导致整体密度加大，使泥水分离困难，影响出水水质，所以应该根据产生的浮渣量来调整刮泥频率。

由于工业废水和污水中一般会含有相当比例的Ca2+、SO42-，而且在气浮过程中会投加一些浮选药剂，溶气气浮机系统运行一段时间后，气浮机轮、轴承处附着一层垢，会使气浮系统的效率降低。所以应定期对气浮斜板、释放器进行清洗。同时要检查释放器的完好情况，是否腐蚀，管路是否泄漏，是否堵塞。