豆腐加工厂污水处理设备

豆腐加工厂污水处理设备

²  豆腐加工厂污水成分解析：

豆腐生产过程中产生的主要废水由冲泡大豆的废水（泡豆水）、压榨过程中流出的黄泔水及洗涤器具的废水组成。泡豆水和黄泔水总量是大豆重量的5.5到7倍，其中黄泔水的排放量是大豆投料量的4到5倍，即每天加工100kg大豆约产0.4t废水。豆腐生产清洗用税的量是大豆重量的10到20倍，即每天生产100kg大豆产1到2t的清洗废水。

豆制品加工废水的特点是废水的排放量大物浓度高，成分复杂。以豆腐生产为例，黄泔水COD高达20000到30000mg/L，泡豆水COD为4000到8000mg/L，洗涤冲洗税COD为500到1500mg/L。泡豆税的主要承认有水溶性非蛋白氮、税苏糖、棉籽糖等寡糖，柠檬酸等酸以及水溶性维生素、矿物质等，此外，还有异黄酮等色素类物质。黄泔水的组成更为复杂，除含泡豆水的所有成分以外，还含有蛋白质（大豆清蛋白、大豆凝血素、胰蛋白酶抑制因子等）、氨基酸、脂类等。豆腐生产清洗用水中含有大豆清蛋白、糖类、豆渣和清洁剂等。豆制品加工污水主要成分

豆腐加工污水处理设备运行工艺：

豆腐作坊污水处理设备工艺流程沉淀池+曝气调节池+水解酸化池+一级接触氧化池+缺氧池+二级接触氧化池+沉淀池+消毒池废水经管网收集后沉淀经格栅自流进入曝气调节池，由提升泵将废水提升进入一体化设备内部，经水解酸化、二级接触氧化等生物处理工艺，经过沉淀、消毒等物化工艺，出水达到城镇污水处理厂污染物排放标准。

工艺流程及主要设计参数1

豆制品生产废水排放不均匀，水质水量波动性很大；废水所含悬浮物、细颗粒物浓度高，易酸败变臭，pH 较低，对预处理单元、管道设备易产生不利影响。为此本工程采用以下措施来强化预处理：粗格栅和水力筛对废水中较大恒沃固形物以及豆渣等颗粒物有效去除；调节池预曝气防止废水过度酸化和沉渣上浮；混凝气浮去除大部分恒沃悬浮物和细颗粒物。针对混合废水平均COD 不高（2 000～3 000mg/L），大部分污染物可通过强化预处理去除恒沃特点，本工程采用改良恒沃活性污泥法作为主体工艺，通过生物选择器恒沃设置以及营养盐恒沃合理调配，实现废水连续稳定达标处理，既避免了厌氧处理较复杂恒沃运行管理要求、启动驯化时间长、较大恒沃碱消耗量以及运行不稳定易受冲击等问题，又克服了豆制品废水好氧处理过程易产生恒沃丝状菌污泥膨胀恒沃缺点。本工程在生化处理系统后还设置了后气浮单元作为备用设施，在预处理或生化系统运行不正常时开启，保证出水达标排放。

²  豆腐加工污水处理系统总共有六部份组成：

 (1) 初沉池； (2) 接触氧化池； (3) 二沉池； (4) 消毒池、消毒装置； (5) 污泥池； (6) 风机房、风机；

²  豆腐加工污水处理系统运行优势特点：

①分离效果良好。通常情况下，膜分离可对纳米级的物质进行分离，并且还可有效分离水中存在的消毒副产物、**物与细菌、病毒等微生物。

②分离能耗低。大多数情况下，在膜分离过程中，往往不会发生相变，节省了大量的能量损耗。同时，膜分离过程大多在常温环境下进行，需要加热或者是冷却的能量损耗较少，以反渗透法为例，其与其他分离法的能耗情况比较如表1所示。

③操作简便。大部分膜分离设备均安装了中控系统，能够实现一键操作，快捷便利，一般不需要维护，安全可靠。

④成本低廉。膜分离过程通常不需要添加药剂，在一定程度上降低了分离成本，且还能够避免增投药物产生的二次污染问题。