不锈钢豆腐皮加工污水处理设备定制 设备原理

概述
豆制品是以大都为主要原理经过加工制作或精烧提取而得到的产品。传统豆制品有非发酵类（豆腐、百页、素鸡、豆腐皮等）和发酵类豆制品（豆腐乳、豆瓣酱、酱油、臭豆腐等）。
豆制品废水的特点是废水 的排放量大**物浓度高，成分复杂。以豆腐生产为例，黄泔水COD高达20000到30000mg/L，泡豆水COD为4000到8000mg/L，洗涤冲洗税COD为500到1500mg/L。泡豆税的主要承认有水溶性非蛋白氮、税苏糖、棉籽糖等寡糖，柠檬酸等**酸以及水溶性维生素、矿物质等，此外，还有异黄酮等色素类物质。黄泔水的组成更为复杂，除含泡豆水的所有成分以外，还含有蛋白质（大豆清蛋白、大豆素、胰蛋白酶抑制因子等）、氨基酸、脂类等。豆腐生产清洗用水中含有大豆清蛋白、糖类、豆渣和清洁剂等。
处理工艺分析
3.1工艺流程的拟定：
根据该工厂食品加工废水的水质水量状况，我公司拟采用气浮+生化相结合的方法对废水进行综合处理，设计能力为0.5m3/h。具体工艺流程如下：
3.2工艺流程简要说明
废水先流经格栅，将大的固体颗粒物，漂浮物截留住，（此格栅需定期清理截留的杂物，防止堵塞）经此污水进入调节池，调节池设有液位控制器，当水量达到一定的水位时，启动提升设备。
调节池主要功能：是均化水质，调节水量，由于废水水质和水量时际变化较大，根据该工厂废水排放情况，调节池必须至少有8个小时的储水调节能力，才能**污水处理稳定进行。钢结构，设计HRT=8h；V有效=6m3，H有效=1.7m，*高0.3m，V总=20.5m3。
气浮装置主要是通过溶气系统和释放系统在水中产生大量的微细气泡，将废水中密度与水接近的固体或液体颗粒与水分离开来，达到固—液或液—液分离的目的。它既可以有效地去除废水中难以沉淀的细小悬浮物，也可以将溶于或半溶于水中液体分离开来，同时，结合相应的化学处理方法，能够有效确保水质达标排放。废水经絮凝反应后进入气浮区域，溶气泵将处理后的部分清水与空气吸入到溶气罐中，在一定压力的作用下，将大量的空气溶于水，形成溶气水。溶气水经过释放器，减压释放，产生大量直径为50um以下的微小气泡，微气泡在急速上升过程中，与污水中的悬浮物结合，使悬浮物浮上水面，形成浮渣。刮沫机则将浮渣、浮油清除，达到固液分离的目的。
生化处理单元运用**的生物接触氧化法，主要由厌氧、二级好氧、二次沉淀、等工艺组成。这是一种处理效果好、污泥量少、动力消耗低的较为**的生化处理工艺，通过选用具有针对性的微生物制剂和生物酶制剂组合，使传统意义上很难或不能为微生物降解的**污染物得到了快速且较为的生物降解，并且改善寒冷气候时的运行，减轻意外事故及有毒物冲击影响。
同时，将微生物和生物酶固定在特制载体上，使微生物的负载量比传统生物处理工艺提高了10～20倍，使微生物对污水中**物的降解速度比传统方法提高了100倍，从而大大提高了处理速度和处理效果并有效避免了生物量的流失，生化处理完成后需要MBR膜进行再处理后达标排放或回用。（一级排放标准）。
3.3污水处理概括说明
该项目建成运行后，每年可处理食品废水3600吨达标排放，大大减轻了对周围环境的污染，有利于周围的身体健康。
工程实践表明：化粪池+调节池+气浮设备+生物接触氧化工艺处理+消毒沉淀组合工艺处理此类废水，工艺流程周期短、系统运行稳定、处理效果好，该生活废水处理系统稳定。运行期间，废水中的COD、NH3-N、SS、BOD5平均去除率分别可达到94.9%、60%、87.5%、97%，较终出水水质可以达到《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）中二级排放标准要求。
该废水处理工程中的单体构筑物均采用地下式构筑物形式，不仅能满足工艺流程的要求，同时尽量利用施工场地原有地理优势，充分地降低了动力费用。各构筑物间位置合理，工艺管道线路短、构筑物布局紧凑。项目运行后达到预期的处理效果，减少了废水排放量，**了良好的经济和环境效益。

清洗废水先经过1 2#反应槽分别与絮凝剂、助凝剂进行充分反应，以去除水中的**物及悬浮物，然后与药剂充分反应后的水进入混凝沉淀池进行沉淀反应，反应后的污泥进入污泥浓缩池，上清液进入溶气气浮池，通过溶气气浮池释放出来的微小气泡，将水中未沉降下去的**物及悬浮物进一步去除，然后进入多介质过滤器及活性炭过滤器，以去除水中更小的杂质及**物，以保证进入反渗透装置的水是保险的，经反渗透装置对水中的离子进行去除，达到回用水水质的要求。

工艺流程说明：
生产废水通过格栅入初沉池，格栅可以去除废水中的较大固体杂物，废水自流进入初沉池，经过初沉后去除豆渣悬浮物，其中豆渣等悬浮物压滤成块做燃料或者饲料。初沉后的水进入调节池，污水在调节池中均质均量，以满足后续工段的连续运行。
污水经进水管进入厌氧区内，进水在厌氧区内停留一段时间，经连通口依次流入缺氧区A段、生物膜区、出水区，出水区混合液通过硝化液回流管回流至缺氧区前端，硝化污泥回流管回流至厌氧区前端。
反应机理：A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性**物水解为**酸，使大分子**物分解为小分子**物，不溶性的**物转化成可溶性**物，当这些经缺氧、水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（**链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-，通过硝化液内回流至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成脱氮过程。生物膜区内悬浮载体填充率为30-67%，所述生物膜区DO在1-8mg/L;所述出水区内膜通量18-25L/m2/h。
A2/O系统出水进入二沉池，二沉池主要起到泥水分离作用及向系统回流污泥，为达到满意的沉降效果，采用设计合理的表面负荷、沉降速度、污泥斗倾角，避免死角，缩短污泥在池内停留时间，保证澄清效果和泥水分离效果。污泥池主要储存系统剩余污泥并起到消化污泥降低体积的作用。消化后污泥定期由环卫处吸粪车外运处理。二沉池出水到消毒池，加消毒剂消毒后进入清水池，达标排放利用。

混凝沉淀池、气浮池产生的污泥进入污泥浓缩池，然后污泥浓缩池的污泥经污泥泵加压至脱水机进行脱水处理，脱水后的污泥达到污泥减量的目的，以达到环保要求。
大豆黄浆水中含有大豆乳清蛋白、多肽、低聚糖以及异黄酮等**成分，常用的处理废水的方法是利用好氧或者厌氧的方法对废水进行消化使其达到污水排放标准后排放。
综合处理豆制品废水是回收利用其中的有效成分，并且在回收以后能明显的降低废水的COD、可溶性固形物含量以及其他指标，这样做既有效地处理了废水，又使得对豆制品废水处理的投入有了回报，是一举两得的事情
设备特点
1、地进行固液分离,其分离效果远好于传统的沉淀池，出水水质良好，出水悬浮物和浊度接近于零,可直接回用,实现了污水资源化。
2、膜的截留作用,使微生物完全截留在生物反应器内，实现反应器水力停留时间(HRT)和污泥龄(SRT)的完全分离,运行控制灵活稳定。
3、由于MBR将传统污水处理的曝气池与二沉池合二为一，并取代了处理的全部工艺设施，因此可大幅减少占地面积，节省土建投资。
4、利于硝化的截留和繁殖，系统硝化效率高。通过运行方式的改变亦可有脱氨和除磷功能。
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